為了獲得一個可重復(fù)的疑問方法，須遵循三個主要的設(shè)計方向:
1暴露的兩個表面很小，以完成所需的能量，并使完成焊接所需的總能量(即拾取時間)更小化。
2找到合適的固定和對準(zhǔn)方法，如;塑件、梯子或企業(yè)。
3連接接口周圍的焊接表面須均勻，相互接觸。如果可能，接觸面盡可能接近同一平面，在轉(zhuǎn)換能量時可以保持一致。
超聲波焊機首先保證了注塑模具是用超聲波焊機焊接的，并且只有這樣才能達(dá)到很高的焊接要求，所以超聲波焊接的前提是注塑模具的設(shè)計。良好的注塑模具是焊接的必要條件。
焊接時電流過大，過載
原因:1。氣壓過高;2. 焊接頭過大，沖擊電流過大;3.觸發(fā)壓力高，延遲時間長;4. 二次桿比過高
解決方案:1。降低氣壓;2. 使用更高功率的模型;3.降低觸發(fā)壓力，減少延遲時間;4. 換成低倍兩級杠桿。
觸發(fā)開關(guān)焊頭不落
原因:1。急停開關(guān)未復(fù)位;2. 觸發(fā)開關(guān)不能同時觸發(fā)或其中一個接觸不良;3.程序控制板出了問題
解決方案:1。復(fù)位急停開關(guān);2. 測試，使兩個觸發(fā)開關(guān)可以同時觸發(fā);3.測試程序板以排除故障，這通常是一個IC問題。
開關(guān)觸發(fā)后，超聲時間過長或保壓時間過長
原因:焊接時間或保壓時間帶開關(guān)開。
解決方法:調(diào)整帶開關(guān)的觸點，使觸點良好。
根據(jù)計算機技術(shù)進行和驗證，以滿足焊接的要求，根據(jù)高精度數(shù)控車床進行生產(chǎn)加工。因此，工作人員在焊接時，要仔細(xì)檢查焊頭是否有損壞。焊機的焊頭是焊接塑料制品的重要因素，精心的設(shè)計和測試步驟是焊頭質(zhì)量的保證，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)產(chǎn)生超聲波瞬時能量時，焊縫面積越大，能量分散越嚴(yán)重，超聲波焊接效果越差，甚至無法進行超聲波焊接，焊接效果會下降，無法滿足焊接要求。根據(jù)超聲波縱向傳播原理，間距越大，能量損失越大，超聲波焊接接頭在6cm以內(nèi)操作，焊縫適合30-80根焊絲，塑料制品壁厚大于2mm，以確保更好的實用效果，否則，有必要考慮拆除其他頻率的超聲波焊接機。
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